新华网合肥4月22日电（记者陈尚营）在安徽淮北矿业集团朔里矿业公司，从普通矿工到矿领导，对机电科工人杨杰的称呼很统一——“杨大师”。

  30年来，杨杰坚守煤海一线。看看他曾经获得的荣誉，就了解这一个称呼实至名归：“全国劳动模范”“全国五一劳动奖章”“中华技能大奖”“技能大师工作室”……

  大部分书都与电气控制相关：《电气可编程控制原理与应用》《实用变频调速技术培养和训练教程》……他的办公桌上还有一摞笔记本，上面画着密密麻麻的电子元件符号和电路图。

  1984年，初中毕业的杨杰进入朔里矿，成为一名副井车房绞车司机。煤矿副井是材料、设备和人员进出的通道，司机的主要工作就是控制绞车上下，工作简单而枯燥。

  “我学历低，跟着师傅依葫芦画瓢地操作，一旦绞车发生故障，就只能等维修工来解决。”杨杰也想学会维修绞车，但找来提升机的结构、原理图，打开一看，懵了，图纸符号像天书一样，根本看不懂。

  意识到自己知识匮乏，他便在工作之余开始自学。高中课程、电工基础、电子技术、电力拖动与控制……“啃”完20多本矿井提升机方面专业方面技术书籍，积累了30多万字的读书笔记。

  1987年，杨杰在淮北市“百业十行”大比武中拿到了绞车工种第一名，1990年被共青团中央授予“全国煤炭系统杰出青年岗位能手”称号。

  “很多时候大家认为习以为常的工作，经过创新，其实都能做出改变并节省本金，产生经济效益。”杨杰又开始“不安分”了。

  2002年，他所在的矿井安装一套高压变频提升电控系统后，变频器的工作始终处于不稳定状态。咨询厂家后得知，采用传统的安装的步骤不能满足新设备需求。

  针对问题，杨杰设计出一套新的连接装置，解决了电机在转动过程中轴向窜动及动态响应慢的问题，避免了对轴编码器的损伤，同时方便拆装、维修，完全解决了变频器工作状态不稳定的现象，每年可产生直接经济效益近百万元。

  杨杰以“抠门”出名。他“抠”的是成本，通过技术创新，为企业节省本金，创造效益。

  2013年，杨杰带领团队研制的煤矿风井“DNZJGS－01型多功能智能静压供水控制装置”，在保证安全生产的前提下，实现设备自动化控制，直接减少4个用工，适应了企业减员提效的发展需要。这一装置的制作利用矿上的废旧闲置备件，成本不足1000元，经集团公司推广应用，每年可节省300万元费用支出。

  30年来，杨杰实施大小革新项目200多项，其中13项创新成果获国家专利，11项创新成果获得国家专利申请受理通知书，1项达到世界领先水平，2项刷新全国纪录，2项填补全国煤炭行业空白，2项获安徽省重大合理化建议和技术改进成果奖，创造经济效益8650多万元。

  2010年5月，以杨杰名字命名、面向矿区开放的“杨杰讲堂”建成开课。讲堂把PLC（可编程逻辑控制器）生产控制设备搬进教室，实现了教学与生产实践“无缝对接”，这是国内首个以工人名字命名的、培训现代工业自动化控制技术技能的PLC实训工作室。

  朔里矿机电科工人张金刚既是杨杰的同事，也是他的徒弟，他说：“杨大师有个习惯，每次处理完故障，他都要把故障发生的原因、解决的方法整理成教案，拿到讲堂上和大家伙儿一起来分享。”

  “企业这么大，我一个人毕竟精力有限，需要大家一起努力。”作为身怀“绝技”的技术“大师”，杨杰深知先进的技术只有被更多的职工掌握，才能发挥更大能量。

  为此，杨杰编写了《提升机故障排除多维思维法》《提升机常见故障100例》《提升司机50问》等书籍，印发给工友学习，有些书籍已成为职业技校和岗位培训的经典教材。

  “杨杰讲堂”已培训各类技能人才1278人，56名技师晋升为高级技师。在淮北市和淮北矿业集团组织的3次技术比武中，前三名均是“杨杰讲堂”的学员。

  “我就是喜欢研究这些，对于现在的工作，我不只是喜欢，而是深爱。”杨杰这样诠释他30余年的矿区坚守。

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