“三菱电机一直注重中国市场，希望在制造业等更多领域有所作为。”三菱电机株式会社社长杉山武史近日对中国经济时报记者表示，将把三菱电机的先进的技术以及广泛领域里灵活运用的总实力，通过协同效应来为中国解决制造业、环境保护等领域所面临的问题。

  本报记者在位于北京亦庄的三菱电机工厂看到，一个自己设计的相框在全自动工厂里仅仅需要30分钟时间就能制作出来。制造业通过有效利用AI、云、IoT等尖端技术，提高工程链及供应链中的生产率并创造出附加价值，其关键就在于边缘计算。FA-IT集成解决方案“e-F@ctory”，可有效利用连接FA系统和I T系统的边缘计算，实现系统的构建，提高生产制造整体的生产效率及创造附加价值。

  三菱电机的工作人员和记者说，在智能工厂，将生产现场的信息收集至云端的I T系统来进行分析，实现在整个生产制造系统共享是最理想的。庞大的流量将对IT系统造成负载，未解决这一问题，需要开发边缘计算产品。边缘计算在接近生产现场的边缘区域，实时进行数据的收集、分析、诊断和反馈，以此来实现具有高生产率和高品质的工厂。通过有效利用FA-IT集成解决方案等产品群，可减少对云端的流量，大幅减轻对IT系统造成的负担。通过e-F@ctor y，云、IT系统、网络、人与设备跨越彼此的界限相互连接，通过无缝关联，可以创造新的价值，实现未来的生产制造。

  三菱电机自动化（中国）有限公司总裁王坚在接受本报记者正常采访时说，“在中国已确定进入向人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型的关键时期，三菱电机希望能与更多的合作伙伴一起，从动态的生产现场和先进的科技融合中发掘更多的价值创造机会。”

  三菱电机自动化在中国有15年的发展历史，王坚表示，近年来诸多公司开始实践人机一体化智能系统，将IT技术融入制作的完整过程中，这里存在一些误区，认为导入IT就能解决这样一些问题，其实在导入之前，是否给企业的发展趋势和目的有一个清晰的理解和认识更重要。因为现场是动态的，在时刻发生明显的变化，如何从现场察觉缺陷并慢慢地发展智能化是重中之重。

  在王坚看来，e-F@ctor y是人机一体化智能系统推进重要的途径，目前在冶金、轮胎、家电等行业应用大幅度增长。除了设备层面，在智能化推进前的需求、在导入MES之前的咨询客户也非常多。

  三菱电机（中国）有限公司董事长兼总经理富泽克行表示，在2017年，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所与三菱电机就在亦庄基地共同建设了基于e-F@ctor y理念的个性化定制智能制造试验系统，并在此试验系统基础上建立了联合实验室。联合实验室的建立，正是实现智能制造的示范性平台，而且今后在制造业中，必须要逐步思考怎么样对实现循环型社会作出贡献。

  对此他解释称，在工程链和供应链的两链中，从产品（硬件、软件、服务）的规划阶段，到从经营管理开始的信息系统、生产系统、设备、运营设计和实行，直到维护和保养为止的生命周期的所有场景中，必须要应用3R（减少、再利用、再循环）的基于循环型社会的思考方式。返回搜狐，查看更加多